Категории пластиковых экструдеров

В зависимости от количества шнеков пластиковые экструдеры можно разделить на одношнековые, двухшнековые и многошнековые экструдеры. В настоящее время одношнековые экструдеры наиболее широко используются и подходят для экструзионной обработки обычных материалов. Двухшнековый экструдер генерирует меньше тепла из-за трения, материал разрезается более равномерно, шнек имеет большую пропускную способность, объем экструзии относительно стабилен, материал остается в цилиндре в течение длительного времени, а смешивание происходит равномерно. .
Одношнековые экструдеры занимают важное место как в качестве оборудования для пластификации и гранулирования, так и в качестве оборудования для формования и переработки. В последние годы одношнековые экструдеры получили большое развитие в отрасли.
Двухшнековый экструдер имеет хорошие характеристики подачи и подходит для переработки порошков. Он имеет лучшие функции смешивания, вытяжки, реакции и самоочистки, чем одношнековый экструдер. Он характеризуется переработкой пластмасс и смешиванием с плохой термостабильностью. Еще больше оно показывает свое превосходство при использовании материалов. На базе двухшнековых экструдеров для облегчения переработки смесей с плохой термостабильностью разработаны многошнековые экструдеры, например Guanghua Plastic Extrumer.
1. По количеству шнеков экструдеры делятся на одношнековые, двухшнековые и многошнековые экструдеры;
2. В зависимости от наличия шнека в экструдере он делится на шнековый экструдер и плунжерный экструдер;
3. По скорости работы винта:
Обычный экструдер: скорость вращения ниже 100 об/мин;
Высокоскоростной экструдер: скорость вращения 100~300 об/мин;
Сверхвысокоскоростной экструдер: скорость вращения 300~1500 об/мин.
4. Классификация по сборочной конструкции экструдера: экструдеры бывают цельные и экструдеры отдельные;
5. В зависимости от пространственного положения шнека в экструдере его можно разделить на горизонтальный и вертикальный экструдер;
6. В зависимости от того, вентилируется ли экструдер во время обработки, его можно разделить на экструдеры с вентиляцией и экструдеры без вентиляции.