Энергосбережение экструдера

Энергосбережение экструдера можно разделить на две части: одна часть — мощность, а другая — часть нагрева.
Экономия энергии в силовой части: Чаще всего используются преобразователи частоты. Метод энергосбережения заключается в сохранении остаточного энергопотребления двигателя. Например, фактическая мощность двигателя составляет 50 Гц, но на производстве на самом деле требуется только 30 Гц, а избыточное потребление энергии тратится впустую. Впустую инвертор изменяет выходную мощность двигателя для достижения экономии энергии.
Экономия энергии в нагревательной части: Большая часть экономии энергии в нагревательной части достигается за счет использования электромагнитных нагревателей. Уровень экономии энергии составляет от 30% до 70% по сравнению со старой катушкой сопротивления.
процесс работы
Пластиковый материал поступает в экструдер из бункера и транспортируется вперед за счет вращения шнека. Во время движения вперед материал подвергается нагреву цилиндра, сдвигу и сжатию шнека, что приводит к плавлению материала. , тем самым реализуя изменение между тремя состояниями: стеклообразным, высокоэластичным и вязкотекучим.
Под давлением материал в вязкотекучом состоянии проходит через фильеру определенной формы, а затем становится сплошной средой с поперечным сечением, аналогичным поперечному сечению фильеры в соответствии с матрицей. Затем его охлаждают и формуют до стеклообразного состояния, тем самым получая необходимые обработанные детали.