Основные характеристики блистерной машины

⑴ Характеристики продукта легко адаптируются. Метод блистерного формования можно использовать для производства различных изделий: очень больших, очень маленьких, очень толстых и очень тонких. Лист может быть толщиной от 1 до 2 мм или даже тоньше, а площадь изделия может достигать 1 0㎡ или такой же маленькой, как несколько квадратных миллиметров, толщина стенки может достигать 20 мм. и всего 0,1 мм.
⑵ Продукты широко используются в блистерной упаковке предметов первой необходимости, блистерной упаковке небольшого оборудования, блистерной упаковке автомобильных принадлежностей, блистерной упаковке электронных продуктов, блистерной упаковке пищевых продуктов, косметической блистерной упаковке, блистерной упаковке компьютерного периферийного оборудования, блистерной упаковке игрушек, блистерной упаковке спортивных товаров, канцелярских товарах. блистерная упаковка и т.д.
⑶Низкие инвестиции в оборудование
⑷Изготовление форм удобно (есть гипсовые, медные и алюминиевые формы~~~~)
⑸Повышение эффективности производства.
(6) Он экономит сырье и вспомогательные материалы, имеет небольшой вес, удобен в транспортировке, обладает хорошими герметизирующими характеристиками и соответствует требованиям экологически чистой упаковки; в нем можно упаковывать любые продукты специальной формы, при этом для упаковки не нужны дополнительные буферные материалы; упакованная продукция прозрачна и видна, красива на вид, ее легко продавать, она подходит для механизированной и автоматизированной упаковки, что облегчает современное управление, экономит рабочую силу и повышает эффективность.
Часто используемые пластики и свойства для термоформования
Пластмассы можно разделить на две категории: термопласты и термореактивные пластмассы в зависимости от их поведения при нагревании. Большинство материалов, используемых для термоформования, представляют собой термопластические материалы.
Однослойные или многослойные композитные пластиковые листы (пластины), используемые для обработки термоформованием, должны иметь следующие технологические свойства:
1. Пластиковая память
2. Тепловая растяжка
3. Интенсивность тепла
4. Температура формования
Обычно используемые пластмассы для термоформования
1. ПВХ (характеризуется низким содержанием примесей, хорошей прозрачностью, невысокой ценой, хорошими диэлектрическими свойствами, огнестойкостью и самозатухающими свойствами)
2. ПП (богатый источниками, дешевый по цене, превосходный по характеристикам и широко используемый.
1. Малая плотность (ПП бесцветен, не имеет запаха, вкуса, нетоксичен, легковоспламеняем, имеет белый цвет, плотность 0,90~0,91 г/м²3.)
2. Хорошие механические свойства: ПП обладает особенно хорошей жесткостью, удлинением и хорошей устойчивостью к растрескиванию под напряжением.
3. Хорошая термостойкость.
4. Хорошая химическая стабильность.
5. Прозрачность, хорошая водостойкость и гидроизоляция.
6. Сильная обработка и удобство использования.
3. PE (один из крупнейших и наиболее широко используемых сортов пластика, без запаха, вкуса, нетоксичный и легковоспламеняющийся)
4. ПС (Пластик твердый, хрупкий, прозрачный, без запаха, при горении выделяет черный дым, легко окрашивается и обрабатывается, обладает низкой гигроскопичностью, стабильностью размеров, хорошей электро- и теплоизоляцией.)
1. Высокая прозрачность и блеск.
2. Цветостойкость и отличные гигиенические характеристики.
3. Отличные диэлектрические свойства
4. Отличные характеристики формования.
Недостатки:
1. Сексуально хрупкий
2. Плохая термостойкость.
3. Влагостойкость и плохой кислородный барьер.
5.АБС (непрозрачный, нетоксичный, без запаха)
6. ПЭТ (бесцветный, без запаха, без вкуса, нетоксичный, отличная прозрачность, отличная механическая прочность, износостойкость и электроизоляционные свойства, хорошее сопротивление ползучести, жесткость и прочность. Отличная гигиеничность позволяет вступать в прямой контакт с пищевыми продуктами)