Обслуживание блистерной машины

1. Содержите его в чистоте и гигиене. После выключения удалите окружающий мусор и грязь внутри машины.
2. Каждая скользящая направляющая колонка, подшипник и звездочка должны содержаться в хорошем состоянии и регулярно смазываться.
3. Водяной фильтр в воздушном контуре следует сливать один раз в рабочую смену, а масляный туман следует часто заправлять, чтобы обеспечить нормальное использование электромагнитного клапана и цилиндра.
4. Каждую рабочую смену следует сначала проверять уровень масла вакуумного насоса (масло не должно быть ниже линии уровня масла); масло в вакуумном насосе следует менять раз в месяц
5. Всегда следите за количеством масла в масленке и своевременно корректируйте количество масла. Когда новая машина работает, увеличьте количество (примерно 1 бутылка масла каждые 3 дня). Через неделю использования ее можно уменьшить, чтобы обеспечить достаточную смазку каждого пневматического компонента.
Особенности автоматической машины непрерывного вакуумного формования
Функции:
1. Система управления: Искусственный интеллект. В системе используется хост Siemens CPU224 и модуль Siemens EM222. Человеко-машинный интерфейс использует цветной сенсорный экран Delta размером 10,4-дюймов. Экран профессионального управления соответствует обычному режиму работы, что решает проблему контроля обновления. Мощное пространство памяти оснащено интерфейсами, охватывающими автоматическое управление, ручное управление, настройки функций, механическую анимацию, отображение неисправностей, документацию по оборудованию, инструкции по безопасности и т. д. Вся система безопасна и стабильна.
2. Погрузочная площадка: Погрузочная площадка поднимается с помощью двигателя, грузоподъемность до 200 кг. Подача листов осуществляется резиновыми роликами, а для замены листов предусмотрены два больших стержня для материала.
3. Зона электрического нагрева: электропечь изготовлена ​​из нержавеющей стали, тайваньские нагревательные плитки, японская высокотемпературная проволока, высокочастотные фарфоровые соединения, 60 нагревательных плиток в верхней печи, 42 нагревательные плитки в нижней печи, максимальная мощность 40,8. KW, корейский цифровой пропорциональный регулятор DPC, один. Он может регулировать температуру с помощью одного элемента управления и оснащен датчиком температуры для отображения температуры электропечи, что облегчает управление данными. Электропечь приводится в движение цилиндром, и электропечь можно снять с машины во время отключения электроэнергии или технического обслуживания, что безопасно и удобно.
4. Область формования: длина формования не ограничена 1220 мм, а ширина формования составляет 470–720 мм. Пластина пресс-формы изготовлена ​​из алюминиевого сплава водоносного типа, всего 5 штук, которые можно разобрать независимо. Быстроразъемная вакуумная труба и соединение водопроводной трубы предназначены для облегчения замены плиты формы. Пластина пресс-формы расположена каждые 50 мм. Ширина соответствует одной спецификации, высота формования — до 200 мм, ширина листа — 510–760 мм, нижний цилиндр формы — 150×350 мм, высота регулируется электрически, ход плиты формы — до 320 мм, и Он оснащен вибрационным устройством для извлечения из формы и несколькими воздуходувками для извлечения из формы. , Функция задержки выдува формы. Верхний цилиндр формы имеет размеры 125×450 мм, с электрической регулировкой хода. Он оснащен функцией независимой вторичной верхней формы и функцией изоляции извлечения из формы под верхним давлением. Как нижние ворота, так и средние ворота спроектированы быстродействующими.
5. Цепная рельсовая передача: крышка цепного рельса изготовлена ​​из импортной стали 718 путем специальной точной обработки. Средняя и нижняя пластины изготовлены с высокой точностью из отечественной высококачественной стали 45#. Он имеет высокую точность стыковки, низкий коэффициент трения, длительный срок службы, а язычок использует технологию частотного управления в сочетании с энкодером, что позволяет вам вводить необходимую длину и быстро и точно тянуть язычок.
6. Система охлаждения: оснащена 10 японскими водораспылительными головками Meiji A-100, 1 охладителем Nihiling 3-л.с., пресс-формой для транспортировки воды и 2 мощными вентиляторами, а также спроектировано воздухозаборное отверстие вентилятора. в качестве воздуховода, чтобы избежать вдыхания. Круговой горячий воздух.
7. Зона приема: Приемная коробка имеет подвижную конструкцию, ручную зубчатую передачу, пневматическое нажатие и освобождение таблеток, а также прецизионный винтовой привод для нарезки.
8. Вакуумная система: немецкий вакуумный насос Richel или Puxu, мощность 4 кВт, скорость откачки 150-160 м3 в час, вакуумный цилиндр 0,25 м3.
9. Все функции: функция вторичного вакуума, функция задержки вакуума, функция буфера верхней формы, функция электрической регулировки верхней формы, функция электрической регулировки нижней формы, несколько функций обратной промывки, несколько функций извлечения из формы, функция измерения смещения, функция вторичной верхней формы, изоляция верхней формы. функция, функция задержки разбрызгивания воды, функция задержки продувки, функция изоляции продувки, вторичная независимая функция верхней формы, функция автоматического выхода печи при отключении электроэнергии, функция двухтактной регулировки средних и нижних ворот, функция настройки загрузки двигателя, нижний ветер функция задержки.
10.Другие характеристики
Расход воздуха: 6,5 кг/см2000-3000л/ч.
Источник питания: 380 В 50 Гц/220 В 60 Гц/3?
Скорость производства: 100~300 форм/час.
Потребляемая мощность машины: около 25 кВт/час.
Механические размеры: Д7800×Ш1650×В2560мм
Механический вес: около 4800 кг.