экструдер для листов pp ps
Ваш профессиональный производитель экструдеров для листов PP PS в Китае!
Компания Dongguan Taiwan Tai Zhang Machinery Co., Ltd. расположена в Дунгуане, «мировой фабрике». Компания занимается исследованиями, разработками, производством и продажей оборудования для экструзии листов и пленок. Мы специализируемся на производстве листовых экструдеров, экструдеров для литой пленки и другого оборудования. Наша компания стремится к выживанию за счет качества, развитию за счет бренда и предоставляет клиентам качественную и надежную продукцию с эффективной и гибкой моделью управления производством и прагматичным подходом!
Одношнековый экструдер для ПЭТ без высыхания выхлопных газов
Одношнековые одношнековые экструдеры из ПЭТ без высыхания широко используются в промышленности пластмасс для плавления полимеров, введения добавок (например, наполнителей, красящих пигментов, стабилизаторов) и подачи гомогенизированного расплава под высоким давлением в матрицу перед процессами формования.
PLA биоразлагаемый листовой экструдер PET PP PS пластиковый экструдер
Экструдер для биоразлагаемых листов PLA — это специализированная производственная система, предназначенная для производства пластиковых листов PLA. PLA — это биоразлагаемый биопластик, обычно используемый в качестве экологически чистой альтернативы традиционным пластикам на основе нефти. Экструдер для экструзии листов PLA включает в себя различные процессы для преобразования смолы PLA в листы разных размеров и толщины.
Экструдер для листов из ПММА ПК оснащен трехвалковым календером с диагональю 45 градусов, высокопроизводительным экструдером с вентиляцией, насосом расплава, матрицей, системой смены сит, охлаждающей ракетой, вытяжным устройством, режущим устройством и т. д. Этот тип экструдера специально разработан для производства Лист ПММА и ПК однослойный и многослойный толщиной от 0,6 мм до 20 мм и шириной от 600 мм до 2500 мм. Также можно производить листы PS, PP и PE.
ПЭТ ПП ПС пластиковая блистерная машина Четырехстанционная машина для термоформования пластика
Четырехпозиционная машина для термоформования пластика формирует, режет и укладывает на одной линии. Он полностью приводится в движение серводвигателем, стабильная работа, низкий уровень шума, высокая эффективность. Четырехпозиционная машина для термоформования пластика, в основном для производства различных пластиковых контейнеров (подносы для яиц, контейнеры для фруктов, контейнеры для пищевых продуктов, упаковочные контейнеры и т. д.) из термопластических листов, таких как ПП, APET, PS, ПВХ, EPS, OPS, PEEK. , НОАК и т. д.
Интегрированная машина для формирования отрицательного давления
Интегрированные машины для формования отрицательным давлением способны производить детали сложной формы и деталей, что делает их идеальными для производства таких продуктов, как упаковочные материалы, медицинские приборы и другие компоненты. Они также относительно недороги и позволяют быстро производить детали, что делает их эффективным и экономичным вариантом для многих производственных процессов.
Высокоскоростная вакуумная формовочная машина
Высокоскоростная вакуумно-формовочная машина спроектирована по принципу механо-электро-пневматической интеграции. Он использует систему управления ПЛК, панель и цифровое управление питанием. Это полностью автоматическое формовочное оборудование для термоформования пластиковых листов включает в себя подачу, нагрев, формование, охлаждение, извлечение формы и резку за один процесс. Машина предназначена для изготовления упаковочных контейнеров любого размера, открытого типа с тонкостенными листами, с использованием высокоскоростной вакуумно-формовочной обработки.
Одношнековый экструдер для ПЭТ без высыхания. Пластиковые листы ПЭТ и PLA обладают высокой прозрачностью, хорошими механическими свойствами, а также нетоксичными и экологическими характеристиками без запаха, особенно для легкой переработки ПЭТ в упаковке пищевых продуктов или других упаковочных областях.
Пластиковая экструзионная машина Биоразлагаемая машина для производства листового экструдера
Листовой экструдер обладает такими преимуществами, как высокая гибкость, высокая эффективность производства, стабильное качество продукции и экономия средств. В основном используется для производства пластиковых листов. Экструзионная матрица этого оборудования оснащена внутренней матрицей пробкового типа, которая не требует простоев во время производства. Вы можете регулировать ширину листа.
Экструдер Одношнековый экструдер для производства пластика ПЭТ
Пластиковые листы, производимые одношнековым экструдером с вытяжкой без высыхания ПЭТ, обладают высокой прозрачностью и хорошей прочностью и особенно подходят для легкой переработки ПЭТ в упаковке пищевых продуктов или других упаковочных областях. Компании по производству листового проката и листового оборудования сотрудничают друг с другом и представляют их вместе, что также повышает общий уровень развития индустрии пластиковых листов.
почему выбрали нас
Богатые продукты
Мы предоставляем широкий ассортимент продукции, в основном включая: линии по производству листов PLA/ PET/ PP/ PE/ PS/ ABS/ APET, PETG, CPET, ПК, линии по производству оптических листов PMMA, ПВХ / PP / PE / PS / PC / ABS. Линии по производству листов, линии по производству однослойных и многослойных листов ABS, HIPS, машины для вакуумной формовки пластмасс и оборудование для производства пластмасс.
Продукция высокого качества
Наши продукты проходят несколько проверок перед отправкой, чтобы гарантировать качество продукции. И мы несем 100% ответственность за обеспечение качества для наших клиентов, и мы будем нести ответственность за любые возникающие проблемы с качеством.
Отличный сервис
У нас есть онлайн-служба поддержки клиентов каждый день, чтобы ответить на ваши вопросы о продукте, обработать жалобы клиентов и решить проблемы клиентов. Наша служба поддержки клиентов также будет следить за использованием продукта.
Богатый опыт
Наша компания имеет 15-летний опыт работы в отрасли, а наши специалисты обладают отличными знаниями и навыками. Мы стремимся к совершенству в производстве продукции и располагаем полной производственной линией.
Экструдер для листов ПП и ПС использует структуру совместной экструзии нескольких экструдеров, которая может производить несколько листов ПП и ПС для удовлетворения потребностей листов различного назначения. Независимая от ролика мощность, прямая передача, синхронное управление линейной скоростью. Вся машина использует управление ПЛК для автоматизации настройки параметров, обратной связи, сигнализации и других функций. Экструдер для листов PP PS энергосберегает по сравнению с обычным одношнековым экструдером. В экструдере для листов PP PS используется система управления ПЛК для настройки параметров, вычисления данных и обратно, сигнализации и других функций автоматического управления.
Руководство по экструдеру для листов PP PS
Винт и ствол
Шнек экструдера представляет собой длинный стальной вал с увеличивающимся диаметром хвостовика и навитыми вокруг него винтовыми витками постоянного шага. Шнековый экструдер для полиэтилена и полипропилена обычно имеет степень сжатия 3:1 и минимальный диаметр по длине (L/D) 24:1. Такой шнек может быть одноступенчатым или двухступенчатым, в зависимости от желаемой производительности и требований к смешиванию. Цилиндр экструдера представляет собой полый цилиндр, в котором находится шнек. Зазор между витками шнека и внутренней стенкой ствола небольшой, 0,005 дюйма, но постоянный по всей длине ствола. Ствол имеет отверстие непосредственно над первым витком шнека в зоне подачи, которое служит впускным отверстием для свободно текущих пеллет из расположенного выше бункера.
Степень сжатия
Объем от первого витка в секции подачи до последнего витка в секции дозирования известен как степень сжатия (CR). Типичный полиэтиленовый винт имеет степень сжатия 3:1. Более высокий CR приводит к избыточному сдвигу и деградации смолы. Более низкий CR обеспечивает неадекватный сдвиг и плохое перемешивание расплавленного полимера.
Соотношение длины и диаметра
Это соотношение, известное просто как L/D, желательно, чтобы оно составляло 24:1 или выше. Это означает, что длина винта в 24 раза больше диаметра винта. Эти размеры обеспечивают достаточное время пребывания полимера для плавления и смешивания. Шнек экструдера имеет три основные зоны или секции: секцию подачи, сжатия и дозирования.
Зона подачи
Зона подачи шнека имеет постоянный шаг и глубину канала. Зона подачи нагревает и размягчает пластиковые гранулы за счет теплопроводности нагревателей, расположенных вокруг ствола, и, в меньшей степени, за счет трения. Зона питания имеет самые глубокие каналы среди шнековых секций. Зона подачи часто работает при более низкой температуре, чем остальная часть экструдера, за счет циркуляции воды внутри шнекового вала, чтобы максимизировать разницу между ее температурой и температурой цилиндра. Температурный градиент между поверхностью цилиндра и шнека позволяет полимеру прилипать к поверхности цилиндра, скользить по поверхности шнека и максимизировать его продвижение вперед при вращении шнека. Если температура поверхности шнека приближается к температуре цилиндра, расплав прилипает к шнеку, обтекает вал шнека и становится неподвижным. Это состояние известно как «мост» и приводит к низкой производительности и, в конечном итоге, к ее потере. Иногда канавки в стволе помогают увеличить скорость подачи.
Зона сжатия
Зона сжатия, также известная как переходная зона, имеет конусообразный корень и уменьшенную глубину канала. В этой секции мягкие гранулы сжимаются в расплав и выдавливаются захваченный воздух. Когда расплав подвергается сжатию, из-за высокого трения между полимером с одной стороны и поверхностями лопасти и ствола с другой выделяется дополнительное тепло. Это тепло известно как тепло трения и сочетается с внешним теплом от электрических нагревателей. Зона сжатия обычно составляет около 50 процентов длины винта. Зона сжатия может быть конической или ступенчатой.
Зона измерения
Зона дозирования шнека начинается в конце участка сжатия и заканчивается на кончике шнека. Зона дозирования имеет постоянное поперечное сечение и меньшую глубину канала, чем секции подачи и сжатия. Из-за таких размеров полимер в зоне дозирования подвергается интенсивному сдвигу и перемешиванию, что является важным шагом для физической и термической гомогенизации полимера. Градиент температуры внутри полимера может варьироваться от 10 до 50 градусов F от поверхности шнека до поверхности цилиндра. Равномерная температура полимера имеет решающее значение для предотвращения расслоения, деформации и других дефектов готового продукта.
4 совета по упрощению запуска экструдера для листов PP PS
Используйте очищающий состав
Использование чистящих составов должно быть профилактическим, чтобы избежать разрушения смолы и ее добавок или пигментов. Используйте промывочные составы, которые можно загружать в цилиндры, формы, штампы и вообще в систему. Таким образом, мы избежим проникновения кислорода, который способствует деградации, оставив термостабильный материал, способный выдерживать остаточное тепло, пока машина остывает или нагревается.
Оставьте резисторы выключенными
Как правило, ни одна машина не должна оставаться включенной. Деградация может быть настолько сильной, что может потребоваться разборка винта или, что еще хуже, может достичь точки воспламенения пластика и вызвать возгорание. Если иногда оставить его при очень низкой температуре, учтите, что со временем это приведет к образованию наслоений, которые оторвутся в виде черных пятен. В идеале — оставить систему выключенной, чтобы «экономия времени», которая, по вашему мнению, должна была достичь рабочей температуры, регулярно терялась, когда вам приходилось часами очищать машины вручную или сортировать загрязненные детали. Отключите резисторы, поскольку в некоторых случаях промывочный состав будет сжиматься, что может помочь в удалении некоторых образовавшихся загрязнений.
Очистите бочку и плесень
Первое, что необходимо сделать по окончании производства последней детали, прежде чем переходить к следующей партии или останавливать станок, — это продуть ствол и форму. Если машина произведена качественно, и мы ее продули сразу и правильно, причин для ее загрязнения не было, и она может запуститься с любой срочностью.
Включите машину
В день пуска по порядку включите машины, начиная с тех, которые имеют наиболее срочное производство, и во вторую очередь с тех, которые будут работать при более низкой температуре. Машины, имеющие очень высокие рабочие температуры, придется повышать их температуру. Если машина включена в течение нескольких часов при температуре выше 230 градусов без производства, это приведет к образованию струпьев и черных пятен.
Что следует учитывать при выборе экструдера для листов PP PS
Производственная мощность
Первым фактором, который следует учитывать при выборе экструдера для листов полипропилена, является производственная мощность. Производительность экструдера зависит от производительности, т.е. количества материала, которое можно экструдировать в единицу времени. Крайне важно выбрать экструдер, который сможет удовлетворить производственные потребности вашей компании. Чтобы определить необходимую мощность, необходимо учитывать такие факторы, как рыночный спрос, характеристики продукции и графики производства. Более высокая производительность означает более высокую цену, поэтому важно сбалансировать производственные потребности и затраты. Вам также необходимо оценить производительность вашей экструзионной линии в соответствии с вашими производственными потребностями. На производительность экструзионной линии могут влиять различные факторы, такие как тип материала, толщина листа и сложность продукта.
Совместимость материалов
Второй фактор, который следует учитывать, — совместимость материалов. Полые панели ПК-ПП могут быть изготовлены из различных материалов, включая поликарбонат, полипропилен и другие термопластичные смолы. Выбор правильного материала для экструдера имеет решающее значение. Материал должен быть совместим с компонентами экструзии, включая шнек, цилиндр и матрицу. Несовместимость материалов и компонентов может привести к ухудшению качества продукции, повреждению оборудования и снижению производительности. Вам также следует учитывать свойства материала, такие как температура плавления, вязкость и скорость течения. Эти свойства влияют на процесс экструзии и качество конечного продукта.
Характеристики оборудования
Третий фактор, который следует учитывать, — это характеристики оборудования. Характеристики и особенности экструдера могут влиять на эффективность, производительность и качество конечного продукта. Одной из важнейших характеристик, на которую следует обратить внимание, является скорость. Скорость экструдера определяет производительность и производственную мощность. Более высокая скорость означает более высокую производительность, но также требует больше энергии и может привести к снижению качества продукции. Еще одной ключевой особенностью является точность. Экструдер должен обеспечивать постоянный размер и качество продукта. Несоответствующие размеры продукции могут привести к бракованию продукции и увеличению количества отходов. Простота использования – еще одна важная особенность, которую следует учитывать. Экструдер должен быть прост в эксплуатации, обслуживании и чистке. Сложное и сложное эксплуатационное оборудование может привести к снижению производительности, увеличению времени простоя и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Обслуживание и поддержка
Четвертый фактор, который следует учитывать, — это обслуживание и поддержка. Экструдер — сложная машина, требующая регулярного обслуживания и ремонта для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. Вам следует оценить уровень технического обслуживания, необходимый для вашего экструдера, а также наличие технической поддержки и запасных частей. Регулярное техническое обслуживание помогает предотвратить простои и снижает затраты на техническое обслуживание. Техническая поддержка и доступность запасных частей помогут минимизировать время простоя в случае отказа оборудования.
Расходы
Пятый фактор, который следует учитывать, — это стоимость. Стоимость экструдера может варьироваться в зависимости от характеристик, возможностей и мощности. Важно сбалансировать стоимость экструдера с его характеристиками и возможностями. Вам также следует учитывать долгосрочные затраты, такие как техническое обслуживание и ремонт. Более дешевый экструдер может привести к увеличению затрат на техническое обслуживание и ремонт, что снижает его общую экономическую эффективность.
Наша фабрика
Наша фабрика занимает площадь более 5,000 квадратных метров и насчитывает более 300 сотрудников.
Полное руководство по часто задаваемым вопросам по экструдеру для листов PP PS
горячая этикетка : экструдер для листов pp ps, Китай производители экструдеров для листов pp ps, поставщики, завод, экструзионный блок -машина, Пластик с двумя винтами, Небольшие пластиковые экструдеры для продажи, Производители пластиковых экструдеров, Линия экструзии трубы HDPE, LLDPE Экструдерная машина
Предыдущая статья
БесплатноСледующая статья
БесплатноВам также может понравиться
Отправить запрос