Пластиковые компоненты экструдера

Основной машиной экструдера для пластика является экструдер, который состоит из системы экструзии, системы передачи и системы нагрева и охлаждения.
экструзионная система
Экструзионная система включает в себя шнек, цилиндр, бункер, матрицу и матрицу. Пластик пластифицируется в однородный расплав посредством экструзионной системы и непрерывно выдавливается из матрицы шнеком под давлением, установленным в процессе.
⑴Шнек: это наиболее важный компонент экструдера. Это напрямую связано с областью применения и производительностью экструдера. Он изготовлен из высокопрочной и устойчивой к коррозии легированной стали.
⑵ Ствол: это металлический цилиндр, обычно изготовленный из легированной стали или композитной стальной трубы, облицованной легированной сталью, которая является термостойкой, имеет высокую прочность на сжатие, прочную, износостойкую и коррозионностойкую. Цилиндр и шнек совместно обеспечивают дробление, размягчение, плавление, пластификацию, вытяжку и уплотнение пластика, а также непрерывную и равномерную транспортировку резинового материала в формовочную систему. Обычно длина ствола в 15–30 раз превышает его диаметр, чтобы гарантировать, что пластик полностью нагреется и полностью пластифицируется.
⑶ Бункер: Нижняя часть бункера оснащена отсекающим устройством для регулировки и перекрытия потока материала. Боковая часть бункера оборудована смотровым отверстием и калибровочным дозатором.
⑷ Головка машины и пресс-форма: Головка машины состоит из внутренней втулки из легированной стали и внешней втулки из углеродистой стали. Формовочная форма установлена ​​внутри головки машины. Функция головки машины состоит в том, чтобы преобразовать вращающийся расплав пластика в параллельное линейное движение и равномерно и плавно ввести его в форму. гильзу и придайте пластику необходимое давление формования. Пластик пластифицируется и уплотняется в цилиндре и течет в головку машины, образуя форму через пористую фильтрующую пластину по определенному каналу потока через головку и горловину машины. Сердечник формы и втулка формы правильно подобраны таким образом, чтобы образовался кольцевой зазор с постоянно уменьшающимся поперечным сечением, так что расплав пластика может образовывать сплошное и плотное трубчатое покрытие вокруг сердечника. Чтобы обеспечить разумный канал потока пластика в головке машины и исключить мертвые углы, в которых скапливается пластик, часто устанавливается направляющая втулка. Чтобы исключить колебания давления при экструзии пластика, также установлено кольцо выравнивания давления. Головка машины также оснащена устройством коррекции и регулировки формы, облегчающим регулировку и коррекцию концентричности сердечника формы и втулки формы.
В зависимости от угла между направлением потока материала головки экструдера и центральной линией шнека головка экструдера делится на наклонную угловую головку (включая угол 120°) и прямоугольную головку машины. Оболочка головки машины крепится к фюзеляжу болтами. Форма внутри головки машины имеет гнездо для стержня формы и крепится к впускному отверстию головки машины с помощью гайки. Передняя часть седла стержня пресс-формы оснащена стержнем пресс-формы, стержнем пресс-формы и гнездом стержня пресс-формы. В центре имеется отверстие для пропуска сердечника, а на передней части головки машины установлено кольцо выравнивания давления для выравнивания давления. Часть экструзионного формования состоит из седла гильзы формы и гильзы формы. Положение гильзы формы можно регулировать с помощью болтов и опор. , чтобы отрегулировать относительное положение гильзы формы относительно сердечника формы, чтобы облегчить регулировку однородности толщины экструдированного плакирующего слоя. Внешняя часть головки машины оснащена нагревательным устройством и устройством измерения температуры.